泵体、叶轮
采用CAD技术参照最新水力模型进行反复修改、计算、设计、使泵体和叶轮得到最佳匹配、使流道最宽阔、污物通过性最好、叶轮经严格平衡测试，从而振动减至最低，并最大限度地延长轴承和机械密封的使用寿命排污泵。
电机
专用设计制造的潜水电机、电机定子绕组为F级绝缘，绝缘材料的极限工作温度130℃，且绕组上接有过热保护元件，通过电控柜对电机进行保护排污泵。
电机的冷却
电机功率在18.5kw以上时，泉内可装置电机冷却系统对电机进行冷却，由叶轮压出的液体有一小部分流入定子室外围进行冷却，能保证水泵在最低水位工作时电机的正常冷却排污泵。
机械密封
采用名优厂家的机械密封，选用磨擦系数很低而且耐磨的磨擦副材料、橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不锈钢，正常使用条件下，可无故障运行8000小时以上排污泵。
轴承
上部的轴承是深沟球轴承、用于承受径向作用力，下部的轴承用于承受径向力和轴向力排污泵。选用角接触球轴承能充分满足消除轴向力的效果。轴承选用进口或国产名牌优质轴承、使得轴承在泵的可用期内不会损坏。
电缆 电机的密封
电缆选用耐污水的重型橡胶套软电缆，其机械强度和耐油污优越、电缆导线截面积和载流能力是按环境温度40℃(而不是象通常那样按25℃)排污泵。长期连续工作的条件选定的，因而在通常的条件下，电缆的载流能力有足够的裕度、寿命更长。电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆进行固定，防止拉脱，电缆采用颜色标志加数码标志，使电缆的识别和连接更加容易，电机接线腔内和电控柜没有接地标志和接地紧固件、电缆严格接地，安全可靠。装配过程中，对每台泵的O形圈，电缆密封和机械密封，都要进行严格的密封检测试验，保证电机腔包括接线腔实现可靠的密封。
油室
油室内的机油除了润滑机械密封外，还可将轴承的热量带走，油室还具有附上液体渗透的附加安全功能，油室内可装漏水探头，当泵侧机械密封渗漏到油室的水达到一定浓度时，漏水探头通过电控柜报警停泵，提醒操作人员换油或维修机械密封排污泵。
各种保护装置的说明
过热保护元件
过热保护元件是由温度控制动作的电器，嵌装于电机定子绕组内，在不正常运行状况下，当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电控柜使过热指示灯亮并自动停止电机排污泵。提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。
(1)保护装置
7.5KW及以下的泵可设电机绕组过热保护元件和漏水探头;11KW及以上的泵可设电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头;保护装置必须与潜污泵专用电控柜相连才能起作用，虽然我公司的潜污泵专用电控柜是作为选购供应的，但为了您的泵能安全可靠运行，特别是为了防止烧毁电机，采用我公司的潜污泵专用电控柜是您明智的选择排污泵。用户自备电控柜时，有关电气技术问题特别是保护装置的电气技术问题，请务必与本公司电控柜专业组联系。
(2) 漏水探头
漏水探头用作漏水检测，漏水探头一端的两个电极互相绝缘并有一定距离，电极的引线通过电缆接到电控柜，当电机侧机械密封泄漏到油室内的水达到一定程度时，或者电机接线腔稍稍进水，漏水探头的两个电极即寻通，通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)并自动切断电机电源，提醒操作人员及时检查机械密封或更换油室内的油，电机接线腔进水时，报警停泵可以防止发生短路，提醒操作人员立即采取检查维修措施排污泵。
(3) 浮子开关
浮子开关用作检查电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水，浮子开关安装于电机腔下侧，轴承旁边的空腔内排污泵。空腔有孔与轴承相通，当电机侧机械密封失效，油室内的油或水通过轴承室进入空腔，或者进入电机腔的水流入空腔。都会将浮子开关的浮子浮起，通过电控柜发出的报警信号(指示灯亮)并使泵自动停止运行，提醒操作人员检修泵。